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Henan Shuangxin: 3C 방화 댐퍼 테스트를 수행하는 방법은 무엇입니까?

2022-11-25



국가 표준에 따라방화 댐퍼건물 환기 및 연기 추출 시스템 GB15930-2007의 경우 화재 3C 방화 댐퍼는 "외관, 공차, 구동 토크, 재설정 기능, 온도 센서 제어, 수동 제어, 전기 제어, 절연 성능, 신뢰성을 포함하여 제품의 12개 항목을 테스트해야 합니다. , 내식성, 상온에서의 공기 누출 및 내화성". Henan Shuangxin 방화 댐퍼 제조업체가 자세한 설명을 제공합니다.



1. 기본 요건방화 댐퍼제품 테스트:
ㅏ. 시험편의 구조, 재료 및 부품은 실제 사용과 일치해야 합니다.
비. 시험은 깨끗한 시험편으로 실시하며, 시험 중에는 부품을 교환할 수 없다.

2. 방화댐퍼 제품의 시험항목
ㅏ. 모습
밸브의 외관품질은 "육안검사 및 손촉"의 방법으로 검사한다.

3. 공차
밸브의 선형 치수 공차는 스틸 테이프로 측정해야 합니다. 스틸 테이프의 정확도는 ± 1mm입니다.

4. 구동 토크
4.1 시험 장비
정확도가 2.5인 스프링 동력계 또는 기타 동력계; 스틸 테이프 또는 통치자의 정확도는 ± 1mm입니다.
4.2 테스트 단계
ㅏ. 사용상태에 따라 방화댐퍼 또는 배연방화댐퍼를 고정한 후 폐쇄력을 발생시키는 무거운 해머, 스프링, 모터 또는 공압부품을 제거한다. 동력계를 사용하여 블레이드의 메인 블레이드 샤프트를 완전히 열린 상태에서 닫힌 상태로 이동하고 블레이드가 닫힐 때 메인 블레이드 샤프트에 필요한 최대 장력을 읽고 출력 암을 측정하고 최대 토크를 계산합니다. 토크 계산 공식: M ï¼ F · h
여기서: M - 토크, 뉴턴 미터 단위(N·m);
F - 장력, 뉴턴(N);
H - 포스 암, 단위: m.
비. 웨이트, 스프링, 모터 또는 공압 부품에 의해 방화 댐퍼의 메인 블레이드 샤프트에 실제로 가해지는 구동 토크를 측정하고 계산합니다. 구동 토크는 공식(M=F · h)에 따라 계산됩니다.
씨. 구동 토크와 방화 댐퍼의 메인 블레이드 샤프트에 필요한 토크 사이의 비율을 계산합니다.



5. 리셋 기능
전기 제어 신호를 입력하거나 밸브의 리셋 기구를 수동으로 조작하여 밸브의 리셋 상태를 육안으로 확인합니다.

6. 온도 센서 제어
6.1 시험 장비
히터, 교반기 및 필요한 측정 및 제어 기기가 있는 수조 또는 오일 수조. 수온 측정 기기의 정확도는 ± 0.5 ≤입니다. 오일 온도 측정 기기의 정확도는 ± 2 ≤입니다.
6.2 테스트 단계
ㅏ. 수조의 물을 가열하기 위해 히터를 조정하고 제어하십시오. 동시에 교반기를 엽니다. 수온이 65±5℃에 도달하여 일정한 온도를 유지하면 온도센서의 온도센서 끝부분을 물에 5분간 완전히 담그고 온도센서의 동작을 관찰한다.
비. 온도센서를 빼서 상온으로 자연냉각 시켜주세요. 조절 히터는 수조의 물을 계속 가열합니다. 수온이 73±0.5±0.5℃에 도달하여 일정한 온도가 유지되면 온도센서의 온도감지소자 끝부분을 물속에 1mm정도 완전히 담그고 온도센서의 작용을 관찰한다.

7. 수동 제어
7.1 시험 장비
스프링 동력계 또는 기타 동력계의 정확도는 2.5로 한다.
7.2 테스트 단계
7.2.1 밸브를 완전히 열거나 닫고 동력계를 수동 핸들, 당김 로프 또는 버튼에 연결하고 동력계를 통해 힘을 가하여 밸브를 닫거나 엽니다. 측정된 힘은 수동으로 닫거나 여는 작동력입니다.

8. 전기 제어
8.1 블레이드 위치 출력 신호
밸브를 닫거나 열게 하고 액추에이터에 리셋 회로를 연결하고 밸브를 열거나 닫고 멀티미터를 사용하여 밸브 블레이드 위치의 출력 신호를 측정합니다.
8.2 정격 전류 및 정격 전압
밸브 작동기의 전기 제어 회로의 정격 작동 전압 및 정격 작동 전류는 정확도가 0.5 이상이고 범위가 실제 측정값의 2배를 초과하지 않는 전압계 및 전류계로 측정해야 합니다.
8.3 내전압 변동
8.3.1 시험 장비: DC 안정화 전원 공급 장치. 최대 출력 전압은 30V입니다.
8.3.2 테스트 단계:
ㅏ. 밸브를 완전히 열거나 닫고 DC 안정화 전압 전원 공급 장치를 액추에이터의 전기 제어 회로에 연결하고 DC 안정화 전압 전원 공급 장치의 출력 전압을 조정하여 밸브의 정격 작동 전압보다 15% 낮추십시오. 제어 회로를 연결하면 밸브가 닫히거나 열립니다.
비. 제어 회로를 분리하고 밸브를 완전히 열거나 닫고 DC 안정화 전압 전원 공급 장치의 출력 전압을 밸브의 정격 작동 전압보다 10% 높게 조정하고 제어 회로를 연결하면 밸브가 닫히거나 열립니다. .

9. 절연 성능
밸브의 전기 절연 저항은 GB 4717-1993의 5.8.3에 따라 측정해야 하며 테스트 장비는 GB 4717-1993의 5.8.4를 준수해야 합니다.

10. 신뢰성: 폐쇄 신뢰성
방화 댐퍼를 열고 액추에이터를 시작하여 닫습니다. 이 작업을 50회 반복합니다.
방화 댐퍼가 동시에 여러 제어 모드를 가질 때 50회 작동은 균등하게 분배되어야 합니다. 조절 기능이 있는 방화 댐퍼는 최대 개방 위치와 최소 개방 위치에서 각각 시험해야 하며 작동 횟수는 균등하게 분배되어야 합니다.
참고: 온도 센서 제어 모드의 경우 온도 센서 제어 작동 원리에 따라 시뮬레이션 테스트를 수행할 수 있습니다.

11. 내식성
11.1 시험 장비: 염수 분무 상자 또는 염수 분무 챔버.
염수 분무 상자(챔버)의 재료는 염수 분무의 부식 성능에 영향을 미치지 않아야 합니다. 솔트 미스트를 밸브에 직접 분사하지 마십시오. 탱크(챔버) 상단의 응축된 소금물이 밸브에 떨어지지 않아야 합니다. 사방에서 흘러나오는 염수는 재사용하지 않는다.
염수분무통(실)은 염수분무통(실)의 공기온도를 35±2℃ 범위로 조절하고 상대습도를 95% 이상 유지하기 위한 공조장치를 갖추어야 한다.
소금물 용액은 화학적으로 순수한 염화나트륨과 증류수로 구성되며 질량 농도는 (5 ± 0.1)%이고 pH 값은 6.5~7.2입니다. Fog 감소량은 1mL/(h · 80cm2)에서 2mL/(h · 80cm2) 사이에서 조절한다.
11.2 측정기의 정확도
온도: ± 0.5 ≤;
습도: ± 2%.
11.3 테스트 단계
11.3.1 시험 전에 밸브 표면의 모든 그리스를 세제로 청소해야 합니다. 소금 분무기 상자(챔버)에 밸브를 설치합니다. 개구부는 위쪽을 향하고 밸브의 각 날개의 축은 수평면과 15°~30°의 각도를 이룬다.
11.3.2 테스트 중에 밸브는 열린 상태입니다. 24시간 주기로 8시간 동안 계속 살포한 다음 16시간 동안 멈춥니다. 총 5주기가 테스트됩니다.
11.3.3 살포 시 염수분무통(실내)의 온도는 35±2℃, 상대습도는 95% 이상이어야 한다. 살포 중지 시 가열하지 말고 염수분무통(챔버)을 닫은 후 자연 냉각한다.
11.3.4 시험 후 밸브를 꺼내 상온에서 24시간 건조시킨 후 밸브의 개폐 시험을 ​​한다.

12. 상온에서의 공기 누설
12.1 시험 장비
12.1.1 기본 장비: 가스 유량 측정 시스템 및 압력 측정 및 제어 시스템 포함.
12.1.2 가스 유량 측정 시스템
연결관, 가스유량계, 유도송풍기 시스템으로 구성되어 있습니다.
ㅏ. 연결 파이프: 밸브는 연결 파이프를 통해 가스 유량계에 연결됩니다. 연결관은 두께 1.5mm 이상의 강판으로 한다. 직사각형 밸브의 경우 파이프 개구부의 너비와 높이는 밸브의 출구 크기에 해당하고 파이프의 길이는 개구부 대각선의 두 배이며 최대 길이는 2m입니다. 원형 밸브의 경우 파이프 개구부의 직경은 밸브의 출구 크기에 해당하고 파이프의 길이는 개구부 직경의 두 배이며 최대 길이는 2m입니다.
비. 가스 유량계: 표준 오리피스 플레이트를 사용해야 합니다. 오리피스 플레이트의 가공, 제작 및 설치는 GB/T 2624의 규정을 준수해야 합니다. 가스 흐름 조절기는 측정 파이프의 전단에 장착되어야 합니다.
C. 유도 통풍 팬 시스템: 유도 통풍 팬, 입구 밸브, 조절 밸브 및 가스 유량계와 유도 통풍 팬을 연결하는 유연한 파이프를 포함합니다.
12.1.3 압력 측정 및 제어 시스템
밸브 전후의 압력은 압력 센서로 측정됩니다. 압력배출구는 연결배관 측면의 중심선에 위치하며, 밸브와의 거리는 배관길이의 0.75배로 한다. 밸브 전후의 정적 압력 차이는 입구 밸브와 조절 밸브에 의해 조절되고 제어됩니다.
12.2 측정기의 정확도
온도: ± 2.5 ≤;
압력: ± 3Pa;
흐름: ± 2.5%.
12.3 테스트 단계
12.3.1 테스트 시스템의 파이프라인에 밸브를 설치하고 닫아 두십시오. 유입구는 누수 방지판으로 밀봉되어 있습니다. 유도 통풍 팬을 시작하고 흡입 밸브와 조절 밸브를 조정하고 밸브 전후의 공기 정압 차이를 300Pa ± 15Pa 또는 1000Pa ± 15Pa로 만듭니다. 60초의 안정화 후 오리피스 판 양쪽의 차압, 오리피스 판 앞의 가스 압력 및 오리피스 판 뒤의 파이프 내의 가스 온도를 측정하고 기록합니다. 동시에 시험 중 대기압을 측정 및 기록하고 GB/T 2624의 계산 공식에 따라 이 상태에서 가스 흐름을 계산합니다. 3회, 그 평균값을 시스템의 공기누설량으로 한다. 시스템의 공기 누출이 25m3/h보다 크면 시스템의 공기 누출이 25m3/h를 초과하지 않을 때까지 각 연결부의 밀봉을 조정해야 합니다.
12.3.2 밸브 입구에서 밀봉판을 제거하면 밸브가 여전히 닫혀 있습니다. 입구 밸브와 조절 밸브를 조정하여 밸브 전면과 후면 사이의 정압차를 300Pa ± 15Pa 또는 1000Pa ± 15Pa로 유지하십시오. 60초의 안정화 후 오리피스 양쪽의 차압, 오리피스 앞의 가스 압력 및 오리피스 뒤 파이프라인의 가스 온도를 측정하고 기록합니다. 동시에 시험 중 대기압을 측정하고 기록합니다. GB/T 2624의 계산 공식에 따라 이 상태에서 가스 흐름을 계산합니다.
참고: 방화 댐퍼와 연기 배출 방화 댐퍼에 대해 선택된 가스의 정압차는 300Pa ± 15Pa이고, 연기 배출 댐퍼에 대해 선택된 가스의 정압차는 1000Pa ± 15Pa입니다.
12.3.3 주변 온도에서 밸브 공기 누출 계산.

13. 내화성
1. 시험장비
1.1 기본 장비
여기에는 내화 시험로, 공기 어레이 유량 측정 시스템, 온도 측정 시스템 및 압력 측정 및 제어 시스템의 네 부분이 포함됩니다. 시험로와 밸브 사이에는 두께 1.5mm 이상의 강판으로 된 연결관 구간이 있다. 입구 크기는 밸브 입구 크기에 해당하며 길이는 0.3m 이상입니다.
1.2 내화시험로
내화 시험로는 GB/T 9978-1999의 5.1에 명시된 온도 상승 조건과 5.2에 명시된 압력 조건을 충족해야 합니다.
1.3 가스 유량 측정 시스템: 가스 유량 측정 시스템은 7.12.1.2와 동일하다.
1.4 온도 측정 시스템
로내 온도(시험편의 불을 향하는 표면의 온도)는 와이어 직경이 0.75mm~1.00mm인 열전대로 측정합니다. 케이싱에서 돌출된 핫 엔드의 길이는 25mm 이상이어야 합니다. 열전대의 수는 5개 이상이어야 하며 그 중 하나는 밸브의 화기면 중앙에 위치하고 나머지 4개는 밸브의 1/4 영역 중앙에 위치합니다. 측정 지점과 밸브 사이의 거리는 테스트 중에 50mm~150mm 이내로 제어되어야 합니다. 파이프라인의 연도 가스 온도는 와이어 직경이 0.5mm인 열전대 또는 동등한 정확도를 가진 다른 기기로 측정해야 합니다. 측정 지점은 오리피스 플레이트 뒤에 있는 측정 파이프의 중심선에 위치하며 오리피스 플레이트로부터의 거리는 측정 파이프 직경의 두 배입니다.
1.5 압력 측정 및 제어 시스템: 압력 측정 및 제어 시스템은 7.12.1.3과 동일합니다.
2. 측정기의 정확도
온도: 로 온도 15C, 기타 ± 2.5 ≤;
압력: ± 3Pa;
흐름: ± 2.5%;
시간: ± 2초.
3. 설치
시험 중에는 밸브를 시험로 외부에 설치하고 수직분리부재를 통과하는 전면 연결관으로 시험로와 연결한다.
테스트용 분리 부재는 실제 사용과 일치해야 합니다. 정할 수 없는 경우에는 콘크리트 또는 벽돌구조를 선택할 수 있으며 그 두께는 100mm 이상이어야 한다. 칸막이 부재를 만들 때 기존의 양생 및 건조 처리를 수행해야 합니다.
4. 화재 조건: 내화 시험 중 공기 흐름 방향은 밸브의 실제 공기 흐름 방향과 일치해야 합니다.
5. 테스트 절차
5.1 테스트 시스템의 파이프라인에 밸브를 설치하고 열어 둡니다. 유도 통풍 팬 시스템을 조정하여 공기 흐름이 0.15m/s의 속도로 밸브를 통과하도록 하고 공기 흐름을 안정적으로 유지합니다.
주: 0.15m/s의 속도로 발생하는 가스는 540m3/(m2·h)입니다.
5.2 시험로의 점화. 테스트는 밸브의 방화 표면의 평균 온도가 50°C에 도달하면 시작됩니다. GB/T 9978-1999의 5.1에 명시된 온도 상승 조건에 도달하기 위해 불을 향하는 표면의 온도 상승을 제어하십시오.
5.3 밸브가 닫히는 시간을 기록합니다. 밸브가 닫히면 유도 통풍 팬 시스템을 조정하여 전면과 후면 공기의 정압 차이를 300Pa ± 15Pa 범위 내로 유지하십시오.
5.4 GB/T 9978-1999의 5.2에 명시된 압력 조건을 충족하도록 퍼니스의 압력을 제어합니다.
13.5.5 오리피스 판 양쪽의 차압, 오리피스 판 앞의 가스 압력 및 오리피스 판 뒤에서 측정된 파이프의 가스 온도를 측정하고 기록합니다. 시간 간격은 2분을 초과하지 않아야 합니다. GB/T 2624의 계산 공식에 따라 매번 가스 흐름을 계산합니다.
5.6 시험 중 대기압을 측정하고 기록한다.
5.7 내화 시험 중 밸브 연기 누출 계산 공식.


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